Гранулятори омехтаи баландбуриш: Гранулятори калидии раванди тар барои грануляцияи самаранок

Гранулятори миксери буриши баландГранулятори асосии раванди тарбарои грануляцияи самаранок

Гранулятори омехтакунандаи босуръат як таҷҳизоти маъмулан истифодашаванда дар истеҳсоли шаклҳои сахти воя дар саноати дорусозӣ буда, вазифаҳои сершуморро ба монанди омехта ва гранулятсия муттаҳид мекунад. Он дар саноати дорусозӣ, хӯрокворӣ ва кимиёвӣ васеъ истифода мешавад. Ин таҷҳизот омехта ва гранулятсияро дар як марҳила анҷом медиҳад ва гранулаҳои баландсифатро бе ифлосшавии байниҳамдигарӣ таъмин мекунад ва ба талаботи GMP мувофиқат мекунад.

Вобаста аз таҷҳизоти поёноб, ки дар раванди истеҳсолӣ пайваст карда шудааст, таҷҳизоти гранулятсияи тарро метавон ҳамчун гранулятори миксери баландбуриши SHLG ё гранулятори миксери босуръати SHL танзим кард.

Таҷҳизот назорати PLC ва танзими суръати табдили басомадро қабул мекунад. Ҳамаи амалиётҳоро мувофиқи параметрҳои раванди муқарраркардаи корбар ба таври худкор анҷом додан мумкин аст ва ҳамаи параметрҳои равандро бо сабтҳои аслӣ ва боэътимод чоп кардан мумкин аст. Ҳангоми кор, маводҳо тавассути фидери вакуумӣ/фидери бардоштан/фидери дастӣ ба зарфи омехтакунӣ ворид карда мешаванд. Хока бо қалами омехтакунанда омехта карда мешавад; бо ворид кардани часпак, хока тадриҷан тар мешавад ва шакли мавод тағйир меёбад. Корди гранулятсия, ки дар чоҳи уфуқии девори дег ҷойгир аст, ҳамзамон бо қалами омехтакунанда чарх мезанад ва гирдбод ба вуҷуд меорад, ки имкон медиҳад мавод пурра омехта, гардонида ва бархӯрд карда шаванд. Вақте ки маводи пораҳои гардонидашуда аз минтақаи корди гранулятсияи гардиши баландсуръат мегузаранд, онҳо бо корди гранулятсия пурра ба гранулҳо майда карда мешаванд. Дар айни замон, гранулҳо дар ҳаракати сеченака ба ҳамдигар экструзия карда, бархӯрда, молида, бурида ва хамир карда мешаванд, ки гранулҳоро майдатар ва якхелатар мегардонад.

1) Маҷмӯи пурраи ҷузъҳои электрикӣ аз брендҳои машҳури байналмилалӣ, ки Siemens PLC ва экрани сенсорӣ ва табдилдиҳандаи басомади Schneider-ро барои танзими суръат қабул мекунанд;

2) Корди гранулятсия сохтори шакли дарахти солинавиро қабул мекунад, болишти омехта сохтори нави себаргаро қабул мекунад ва мӯҳри якҷояи мӯҳри механикӣ ва мӯҳри ҳавоӣ истифода мешавад;

3) Гардиши инноватсионии чархак, ки деформатсияи фишорро, ки аз таҳаммулпазирии коркард ба вуҷуд меояд, беҳтар мекунад ва насб ва ҷудокуниро осон мекунад;

4) Бо дастгоҳи бардорандаи болишти омехтакунӣ барои таъмини бехатарии истеҳсолот муҷаҳҳаз шудааст (барои гранулятори омехтакунандаи босуръат бо ҳаҷми 200 л ва болотар муҷаҳҳаз шудааст);

5) Силиндрҳои гранулятсия бо дастгоҳи кушодани қувваи барқ ​​муҷаҳҳаз шудаанд, ки меҳнатро сарфа мекунад ва бехатарии истеҳсолотро таъмин мекунад (барои гранулятори омехтакунандаи босуръат бо ҳаҷми 100 л ва болотар муҷаҳҳаз шудааст);

6) Сарпӯши силиндр ва корпуси силиндр, инчунин порти холӣ ва гранулятори миксери босуръат, тарҳи мӯҳри болишти ҳавоиро бо таъсири хуби мӯҳркунӣ қабул мекунанд; вақте ки фишори мӯҳркунӣ нокифоя аст, идоракунии қулф истеҳсолро қатъ мекунад ва сигнал медиҳад;

7) Тахтачаи омехтакунӣ, корди гранулятсиякунӣ ва корди гранулятсиякунӣ (бо корди гранулятсиякунӣ) бо назорати суръати ҳалқаи пӯшида илова карда мешаванд, ки суръати воқеии меҳварро муайян мекунад ва онро дар экран нишон медиҳад; суръат дақиқ аст, аз хатогии бор ё суръати муҳаррик таъсир намерасонад; он инчунин функсияи назорати суръати ғайримуқаррарӣ ва огоҳкунӣ дар сурати вайрон шудани пайвастшавӣ дорад;

8) Мошини асосӣ бо бункери конусшакли илова кардани суспензия ва клапани тӯбии дастӣ муҷаҳҳаз шудааст; зарфи илова кардани суспензияи фишори иловагӣ + таппончаи пошидан (ё зарфи омехтаи маҳлул + насоси перисталтикӣ + таппончаи пошидан) метавонад барои амалӣ кардани иловаи автоматии суспензия бе боқимонда ва ченкунии дақиқи илова кардани суспензия (бо ченкунаки ҷараён ё миқёси платформаи ултра-паст) танзим карда шавад;

9) Мошини асосӣ бо интерфейси ғизодиҳии вакуумӣ муҷаҳҳаз шудааст, ки онро метавон ба ғизодиҳандаи вакуумӣ ё манбаи вакуумӣ пайваст кард, то ғизодиҳии худкорро амалӣ кунад;

10) Қубурҳои тозакунии захирашуда, ки метавонанд ба манбаи оби мошини тозакунӣ барои тозакунии CIP пайваст карда шаванд;

11) Вақти омехта ва гранулятсия ба талаботи раванди омодагии сахти мувофиқ (одатан 6-10 дақиқа/партия) ҷавобгӯ аст;

12) Ҳосили гранулятсия >99% аст;

13) Формулаҳои истеҳсоли худкор ва тозакунии худкори таҷҳизот назорати тағйирёбандаи равандро дастгирӣ мекунанд ва параметрҳои раванди ҳар як марҳила метавонанд мустақилона барои қонеъ кардани ниёзҳои равандҳои фармоишии муштариён муқаррар карда шаванд;

14) Бо функсияҳои имзои электронӣ, нигоҳдории маълумот ва пайгирии аудит танзим карда мешавад ва метавонад маълумоти равандро чоп кунад;

15) Вақт, ҷараён ё моменти гардиш ҳамчун муайянкунии нуқтаи ниҳоӣ ихтиёрӣ;

16) Таҷҳизот аз сертификатсияи CE-и ИА гузаштааст;